和科技强企”的主要载体，以“研投建营数”一体化模式开展了“能储一号”的工程实践工作。

  从0到1，中国压气储能技术怎么来实现从无到有的引领超越？要绿色更要经济，在“双碳”目标趋动下，中国企业怎么来实现平衡发展？新型储能赛道百花齐放，数科集团如何搭建起“开源产业生态”，持续创造价值？近日，中国工业报对中国能建首席专家，数科集团党委书记、董事长万明忠进行独家专访。他为我们解密了这项连破三项世界纪录的储能“黑科技”的深层锻造“密码”。

  从0到1原始创新难度最大，过程往往存在不确定性，需要系统性思维、前瞻性预判，更要面对质疑、失败和挫折。但取得从0到1的成就并不代表线回归本源，进行全过程、全方位“回炉淬炼”。

  中国工业报：请您粗略地介绍一下“能储一号”。您认为“能储一号”最具“新质生产力”代表性的技术创新突破点是什么？

  万明忠：“能储一号”也叫“中国能建压气储能系统解决方案”。2025年1月，在湖北应城全容量并网发电的全球首座300兆瓦级压缩空气储能电站是“能储一号”的代表性工程。“中国能建压气储能系统解决方案”所指的压气储能是一个广义概念，包括压缩空气、氢气、天然气、氦气、二氧化碳等气体，总之就是把气压下去再储能。“系统解决方案”有三个系统，即解决储能问题的“电站本身系统”、解决新能源上网难题的“新型能源（电力）系统”和围绕新质生产力解决发展问题的“高水平质量的发展系统”。

  我认为“能储一号”最具新质生产力的技术创新有四个特点。一是深：盐穴深地空间再利用技术。实践证明，“地下决定成败，地上决定好坏”，深地储气库是压缩空气储能项目成败的决定性因素。“能储一号”应城项目在废弃盐穴开发利用过程中，锻造了盐穴建造的三个“杀手锏”。第一，首创采用压裂连通井建设盐穴储气库。第二，首创超大口径钻完井工程及其配套注采气工具。第三，首创高位注气、低位排卤、沉渣空间扩容综合利用技术；二是大：三项世界之最。湖北应城“能储一号”项目作为世界首座全容量并网发电的300兆瓦级压缩空气储能电站，在该领域创造了单机功率（300兆瓦）、储能规模（1500兆瓦时）和转换效率（约70%）“三个世界纪录”。同时实现数十项国际首次突破，核心技术装备和深地空间利用产品100%国产化；三是长：新型长时物理储能技术。以“能储一号”为代表的长时储能具有长时间、大容量、强构网等特性，对于解决新型电力系统，高比例的可再次生产的能源、高比例的电力电子设备“双高”问题、大规模新能源的随机性、间歇性、波动性“三性”问题和电源结构、生产消纳、网源时空、储能周期错配的“四大错配”问题至关重要，是构建新型电力系统的重要支撑。四是绿：零碳循环利用技术。“能储一号”是以大自然中的空气为介质，机组“一呼一吸”完成储电和发电的过程，全过程无任何化石燃料参与，具有全绿色、无污染、净零排放、本质安全的特点。

  中国工业报：“能储一号”实现三项世界纪录，从原始创新的层面说明数科集团在新型储能领域已闯入“无人区”。请您谈谈数科集团是怎么来实现“从0到1”原始创新突破？未来从“1到100”的产业化应用又将如何实现？

  万明忠：我认为“能储一号”取得成功归根结底在于一种深层次的精神驱动力。作为中国能源战线的从业者，我们大家都希望在促进能源转型的历史进程中，数科集团能以引领者、开创者的角色共享价值。以这样的情怀为出发点，数科集团成立之初就倡导“敢于第一个吃螃蟹”的首创精神，“开局即决战，起跑即冲刺”的领跑精神，“让听见炮火的人做决策，领导带头冲锋”的前线精神，“利出一孔、力出一孔，志出一孔、智出一孔”的“一盘棋”精神。这些我们战斗中形成的文化基因，是我们在科学技术创新这场马拉松的内驱动力。

  数科集团立足“三大系统”在0-1起步示范阶段，面向“十四五”，聚力研发新型长时物理储能系统，以全自主科学技术研发开启首批CAES（压缩空气储能）示范电站建设，推动压缩空气储能技术革新；到1-100推广布局阶段，面向“十五五”，助力构建新型电力系统，以工程化解决方案，在全国推动工程布局，满足更多场景需求、适应专有场景开发。再到100-N产业高质量发展阶段，面向2050年，打造高质量产业ECO，建设协同创新生态圈，推动全产业链融合性发展、高水平质量的发展和数字化发展，全力打造“新产业”。

  中国工业报：一路走来，您认为，哪些抉择最考验您和整个团队？在选择技术路线与实现践行中，哪个细节令您记忆犹新？

  万明忠：让我记忆犹新的是在百花齐放的储能技术路线中，毅然决然地锚定压缩空气储能新赛道，决定投资20亿元，将理论设想落实到具体的工程中，做这个决策是非常超前的。当时，无论是中国能建集团层面，还是数科集团层面，做出这个决定都是非常慎重且艰难的，因为单机功率300兆瓦级的压缩空气储能工程，全世界没有，没有人敢做，甚至都没人想过，我们绝对没“作业可抄”。

  这么大规模的单体电站系统的复杂性和工程化难度呈指数上升，当时还面临着缺政策、缺商业模式、技术上也不成熟，而面对重大决策，对企业来讲，既是挑战、也是机遇。

  经过调研、分析和论证，我认为，这项工作难是很难，但在技术上并没有不可逾越的障碍。中国能建层面基于战略落地考量，全力支持数科集团开辟新赛道。为此，在中国能建30·60系统解决方案“一个中心”和综合储能、一体化氢能“两个支撑点”的战略指引下，湖北应城、山东泰安、甘肃酒泉、陕西铜川等代表性工程先后通过立项、开工建设。

  “非补燃”技术尽管初期成本比较高，但全生命周期净零排放、30年超长寿命及低运维成本，使项目具备显著经济与环保效益。绿色创新的价值不仅在于技术领跑，更在于以“短期投入”换“长期生态红利”，为全球能源转型提供可复制的“能建方案”“中国方案”。

  中国工业报：在构建新型电力系统、新型能源体系建设中，您认为，数科集团扮演了什么样的角色？

  万明忠：就像习讲的，要“把论文写在祖国大地上”，我们用自身的创新实践将“论文”写进了大地深处。

  在中央企业中国能建的领导下，数科集团把握“双碳”和AI发展历史机遇期，顺应能源电力化、电力新能源化大趋势，聚焦新型电力系统“双高”问题、大规模新能源“三性”问题和“四大错配”问题，率先开展长时物理储能科研化、工程化、产业化发展研究，自主打造形成“中国能建压气储能系统解决方案”，引领我国新型储能技术达到世界领先水平，为我国能源绿色低碳发展贡献了“能建方案”。

  中国工业报：在“能储一号”建设过程中，数科集团自主研发的300兆瓦级“非补燃”技术，不仅提高了系统转化效率，还将有效促进我国绿色能源转型。请结合“非补燃”等零碳循环技术，谈谈数科集团是如何在项目中练就引领全球的独门绝技？

  万明忠：实现“非补燃”技术突破的命题，就是中国“双碳”目标要达成的命题之一。

  目前，世界上大部分已投运的盐穴型压气储能电站都一定要通过烧煤或天然气来加热空气，这样的一个过程叫作“补燃”，这不可避免会产生污染排放以及造成压缩热的损失。“非补燃”技术路线的核心难点在于大量压缩热的高效回收与循环利用，需解决高温度高压力工况下的系统稳定性及材料抵抗腐蚀能力，这也是领先国际的核心技术之一。“能储一号”研制了世界首台容量最大、性能最优的非补燃式压缩空气膨胀机设备，填补了国内空白，将系统转化效率一举提升至70%。尽管初期成本比较高，但全生命周期净零排放、30年超长寿命及低运维成本，使项目具备显著经济与环保效益。绿色创新的价值不仅在于技术领跑，更在于以“短期投入”换“长期生态红利”，为全球能源转型提供可复制的“中国方案”“能建方案”。

  中国能建系统内本身就具备全产业链的基础，从规划、科研、设计、施工、装备和运营都有，但我们没“闭门造车”，还是以开放的心态，跨行业连接更多的朋友，扩大“朋友圈”来突破难题，并形成大家共同的成果。

  中国工业报：围绕“能储一号”，数科集团现在的“朋友圈”有多大？带动产业链上下游企业共筑压缩空气储能生态，拓宽行业发展赛道，您觉得数科集团做对了什么？

  万明忠：数科集团围绕“能储一号”携手产业链30余家头部企业和高校、科研院所，共同研发首台（套）关键核心装备和储气库建造关键技术，通过“央地合作”“盐电联营”“筑巢引绿”“全绿色电站”，构建绿电低碳循环经济，带动传统装备制造升级、新型材料装置突破、深地空间再利用，共同打造中国新型储能产业合作和技术创新的新模式、新样板。

  在推进“能储一号”的进程中，我深刻的意识到创新，特别是发力原始创新需要大家的融合，我认为，各交叉学科的融合创新才能产生硬核技术。比如石油和电力，虽然都属于能源领域，但彼此技术优势和特点完全不同，所以跨技术融合、跨场景融合一定能产生硬核技术。中国能建系统内本身就具备全产业链的基础，从规划、科研、设计、施工、装备和运营都有，但我们没“闭门造车”，还是以开放的心态，跨行业连接更多的朋友，扩大“朋友圈”来突破难题，并形成大家共同的成果。为此，数科集团致力于打造“共创、共建、共享、共融”开放包容的产业生态。这种开放包容的产业生态，让我们带动产业链上下游企业共筑压缩空气储能创新生态，拓宽行业发展赛道。

  中国工业报：“共创、共建、共享、共融”开源产业生态，在您心目中是怎样的？

  万明忠：“开放包容的产业生态”，其核心在于通过开放式合作，达成多方协作、资源整合与生态协同，共享成果、共担风险，加速技术向规模化应用的转化。其实我们以“链长”角色推动创新，是做到了风险多担、价值共享。这一生态体系应该具备五个显著特征。

  一是多方参与的协同创新机制。打破传统行业壁垒，形成“产学研用”深层次地融合的创新网络。企业、高校、科研机构、政府、用户等主体共同参与研发技术、中试和工程化验证，实现知识共享与风险共担。二是开放共享的基础设施与科创平台。共建科学技术研发平台（如中试基地、数智化仿真平台），共享制造设施和数据资源池，降低产业链协同成本，提高科研成果转化效率。三是产业链上下游的深度耦合。以“链长”企业为核心，整合供应链、技术链与市场链资源，形成需求牵引、技术驱动的闭环生态。四是技术与场景的快速适配能力。通过模块化设计、标准化接口和便捷开发模式，实现系统解决方案与应用场景的快速匹配，缩短工程化周期。五是利益共享与风险共担机制。通过股权合作、收益分成、知识产权共享、商业模式创新等机制，平衡各方利益，共担早期风险，最终实现共赢发展。